肯納金屬推出的SGL鉆尖形式的新型硬質合金鉆頭，為航空航天和能源行業的制造商帶來了鉆孔技術。即使在某些情況下，將進給率提高了50%，加工各種具有挑戰性的材料，刀具壽命依然可以提高了2到6倍。

在整個加工的過程中，鉆孔是一個關鍵性的工藝，對于渦輪生產廠家來說尤為重要。因為鉆孔操作通常在生產周期結束時進行，那時工件價值已達到較大值，一旦鉆頭折斷，將損壞甚至毀掉價值數萬美元的零件。

肯納推出的帶內冷結構的B21*SGL整體硬質合金鉆頭。專為不銹鋼、鎳和鈷基合金設計。具有專業的鉆尖幾何結構和單層PVD AlTiN涂層，為航空航天和能源領域應用提供更高的生產率和更長的刀具壽命。

這種新型硬質合金鉆頭將為任何需要在鉻鎳鐵合金、鈦合金、PH系列不銹鋼和其它耐熱合金上大量鉆孔的廠商帶來難以置信的價值。在客戶測試中，B21*SGL的性能始終保持優勢，在更短的時間內，為客戶加工更多的孔，并且提高了孔的直線度和表面質量。

新的設計實際上消除了微崩刃和局部剝落導致鉆頭失效的風險。由于獨特的鉆芯形式，它提供了市場上很低的推力水平，即使在的工件幾何結構中也能實現良好的鉆孔。

這些材料的一個問題是它們容易粘在刀具上，導致邊緣和拐角處形成積屑瘤。B21*SGL專有的鉆芯結構、拋光的切削刃、負前角的鉆角刃帶和更順暢的排屑槽設計減輕了這些影響，同時幫助切屑排出和減少切削力。再加上肯納金屬很耐磨、鋁含量高的KCMS15級材質，SGL鉆頭不僅能鉆更多的孔，而且鉆得更快、更準確。