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肯納金屬推出的SGL鉆尖形式的新型硬質合金鉆頭,為航空航天和能源行業的制造商帶來了鉆孔技術。即使在某些情況下,將進給率提高了50%,加工各種具有挑戰性的材料,刀具壽命依然可以提高了2到6倍。
在整個加工的過程中,鉆孔是一個關鍵性的工藝,對于渦輪生產廠家來說尤為重要。因為鉆孔操作通常在生產周期結束時進行,那時工件價值已達到較大值,一旦鉆頭折斷,將損壞甚至毀掉價值數萬美元的零件。
肯納推出的帶內冷結構的B21*SGL整體硬質合金鉆頭。專為不銹鋼、鎳和鈷基合金設計。具有專業的鉆尖幾何結構和單層PVD AlTiN涂層,為航空航天和能源領域應用提供更高的生產率和更長的刀具壽命。
這種新型硬質合金鉆頭將為任何需要在鉻鎳鐵合金、鈦合金、PH系列不銹鋼和其它耐熱合金上大量鉆孔的廠商帶來難以置信的價值。在客戶測試中,B21*SGL的性能始終保持優勢,在更短的時間內,為客戶加工更多的孔,并且提高了孔的直線度和表面質量。
新的設計實際上消除了微崩刃和局部剝落導致鉆頭失效的風險。由于獨特的鉆芯形式,它提供了市場上很低的推力水平,即使在的工件幾何結構中也能實現良好的鉆孔。
這些材料的一個問題是它們容易粘在刀具上,導致邊緣和拐角處形成積屑瘤。B21*SGL專有的鉆芯結構、拋光的切削刃、負前角的鉆角刃帶和更順暢的排屑槽設計減輕了這些影響,同時幫助切屑排出和減少切削力。再加上肯納金屬很耐磨、鋁含量高的KCMS15級材質,SGL鉆頭不僅能鉆更多的孔,而且鉆得更快、更準確。
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